镁铝耐火砖柔性打磨生产线总体布局图
生产线主要组成部分包含：拆垛机器人系统、机器视觉引导系统、通过式多面柔性打磨系统、物料自动输送系统、自动除尘系统、总控系统等，可实现镁铝耐火砖多工艺流程和多型号产品的智能化混线生产。
生产线主要智能化改造和创新点如下：
采用机器人系统与视觉技术相结合，解决了由物料摆放间距不一致导致的物料位置随机性而难以抓取的问题，实现了耐火砖的自动上下料；
通过视觉识别技术能够自动识别不同型号的砖型，并通过控制系统自动实现后道工序的多元化工艺生产；
自动柔性打磨系统采用通过式作业实现物料的自动打磨，打磨效率更高；
自动打磨系统替代现有人工打磨工序，减少对人工的依赖，降低生产成本；
采用柔性打磨系统进一步稳定提高打磨质量，提高产品整体质量；
为了保证现场作业环境以及满足环保要求，打磨工位设置了除尘系统，通过在打磨机上方设置除尘系统，有效提高了环境质量。
通过实施智能化改造升级，在生产效率、人力成本和产品质量等方面都有了明显改善：
同等产能需求下（80%产能、双班制），生产员工由12人优化至2人，按每人综合月工资约6000元计算，每年人力成本节省约60万元，有效降低生产成本；
智能化生产线可24小时连续生产，相对于传统的人工生产方式，综合生产效率提升24%；
采用柔性打磨设备对产品进行作业，产品质量稳定性显著提高，产品的不良品率下降了21%；
生产线可根据实际生产需求使设备做到有序启停，综合能耗降低了约9%.