行业现状描述：外观检测、尺寸检测、层裂检测等，每条生产线2人负责敲砖检测，工资每月10000元/人（靠有经验的熟练工）。
智能检测系统通过工业相机、接触传感器（接触式精密量仪等）、非接触式传感器（激光扫描器等）、超声波、电涡流等传感设备采集产品相关数据，再通过图像处理、数据算法拟合、算法深度学习等技术手段对这些数据做深度处理，从而自动实现对产品的重量、尺寸、形位公差、外观、内部缺陷等检测或判定，为智能化产线对于产品质量的自动判定、分选和闭环反馈等提供精确的质量数据支撑。
市场测算：所有耐火材料厂每个车间都有需求；未来每个压机就需要一套测试装置。

行业现状描述：目前共计有2000-5000种砖型，全部依靠人工经验进行垛型预估和装车。
市场测算：所有耐火材料厂，需要高温烧制的砖都有这个需求，仅国内需求量在千套以上。

行业现状描述：耐火砖产品成型质量不稳定，主要原因是影响因素较多、各参数没有实现数据化，以人工经验为主；各参数之间没有形成有效的数据动态调整。
市场测算：目前一个车间少则3-4台压机、多则十几台压机，这类系统为按车间（套）+压机（站点）实施；所有耐火材料车间都有需求。

行业现状描述：人工分拣、效率低，成本高（如每个原材料类厂1-3仓库、人力20-30人、人工成本5k-8k、生产条件艰苦、粉尘大、效率低等）
市场测算：目前就东北镁碳砖模块市场类似上规模仓库50个，市场没有此类产品，用户需求比较强烈

行业现状描述：全世界钢厂采用的方式都是人工砌筑，现场条件恶劣（高温、高粉尘等）、劳动强度大、效率低、占用大量人力资源（濮耐仅中国的市场就有3000多人从事此项工作）
市场测算：一旦研发成功，全球独有产品，冶金行业都需要此类设备，预计中国市场每年需求百套以上。